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贵州宏福精心打造中国磷化工行业先锋企业
时间：2007-7-24
宏福公司的快速健康发展，得益于始终坚持以科学发展观统领生产经营和改革发展，走新型工业化道路。一是消化吸收引进技术并加以创新，提升行业技术装备水平；二是推进产品结构升级，转变经济增长方式；三是发展循环经济，培育新的经济增长点；四是积极向国际化迈进。 　　消化吸收创新，提升技术水平 　　“科技含量高”是新型工业化的关键和核心内容之一，主要表现为企业的技术创新能力和创新水平。100多年来，世界上对经济发展起决定作用的技术几乎全部源自企业，当前发达国家500家大跨国公司拥有全世界90％的生产技术和75％的技术贸易。从国际分工的角度我国企业仍处于生产环节，产品研发设计和工艺水平主要依靠国外引进。因此，全面加强企业技术创新，是实现新型工业化的关键。针对中国的实际，用先进技术改造传统产业，实现技术装备改造、工艺改进提高、产品水平提高和降低成本，不断提高企业的生产、技术、管理水平和新产品开发能力，是实现新型工业化的重要途径。 　　宏福公司组建了国家级企业技术中心和博士后科研工作站。以技术中心和博士后科研工作站为主要技术创新平台，与我国在磷化工技术研发方面处于领先地位的四川大学联合，并整合社会优势技术资源与人才资源，近三年投入研发费用4．22亿元？？开展行业关键性、前瞻性和共性技术开发及工业化应用研究。博士后科研工作站引进博士后研究人员，承担磷化工高新技术产品、环境保护、节能降耗、生物材料等方面的研究。 　　通过技术创新，宏福公司现已在磷矿采选与加工、湿法磷酸生产与净化、磷复肥加工与磷酸盐生产、新产品开发、节能减排等方面形成数十项国际国内领先的行业关键和核心技术，在行业内形成了技术领先优势。 　　宏福公司的技术创新，主要表现在： 　　●大型湿法磷酸装备国产化 　　以前，我国大型湿法磷酸装置及主要设备、材料多从国外引进，造成建设成本高、生产成本高、消耗高。宏福公司通过对一期投巨资引进的３０万吨／年湿法磷酸技术及装备进行消化吸收，成功研制磷酸快速萃取结晶技术（国家技术创新计划项目），基本未花投资即实现磷酸扩能３０％，大幅度降低了磷酸生产成本，年增销售收入２．６亿元、利润５０００万元。该技术在引进装置上的创新应用，使我国湿法磷酸萃取工艺技术达到世界先进水平；该技术２００５年１１月被贵州省人民政府评为“二ＯＯ三～二ＯＯ四年度贵州省优秀技术创新项目特等奖”。２００２年，宏福公司利用自主开发的“磷酸快速萃取结晶扩能技术”，建成一套３０万吨／年磷酸装置，并扩能至４０万吨／年，设备国产化率达９９．２２％。该技术经推广后，在全国范围建设了８套同类型装置，为中国磷化工行业发展作出了重大贡献。 　　●磷铵高新技术产业化 　　以前我国从国外引进的粉状磷铵设备只适用于高品位磷矿，而我国大多是低品位磷矿，因而出现了对我国磷矿利用率低，含磷废品被大量排放，既浪费资源又污染环境的技术难题。 　　宏福公司与四川大学联合开发了“磷酸二铵与磷酸一铵联产成套技术与装备”，把磷酸二铵与磷酸一铵联产成套技术与“料浆浓缩工艺”嫁接到使用传统工艺的大型引进装置上，两种工艺技术优势互补，实现了６０万吨／年磷酸二铵与２０万吨／年（实际产能达２４万吨／年）磷酸一铵的联产。同时，还联合开发了磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵清洁生产工艺（国家８６３计划项目），针对我国磷酸二铵大型成套装置含氨尾气净化工艺与设备运行率低、氨损失量大、环境污染严重的现状，把单纯的磷酸二铵尾气净化工艺改造为磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵的清洁生产工艺，从源头上减少氨排放量，尾气资源化新增加的磷酸一铵生产能力相当于原成套磷酸二铵产能的１／３；并回收利用低位热能，实现能量梯级利用和循环经济的“３Ｒ”原则，具有节省能耗、生产过程稳定、一次投资省等优点。“磷铵高新技术产业化”项目２００３年１２月被贵州省人民政府评为“‘十五’以来贵州省优秀技术创新项目一等奖”。 　　上述两项专有技术的开发和成功应用，标志着我国磷酸一铵生产技术及装备获得重大突破，并成为可以向国外输出的最先进技术。近几年来，该技术在全国范围内推广了数十套装置，使中国磷酸一铵产能从２４０万吨／年迅猛提升至８００万吨／年，推动了国产高浓度磷复肥的快速发展。 　　推进升级，转变增长方式 　　当今世界磷化工的发展趋势，是以低成本的湿法磷酸净化为基础的磷酸盐生产技术，代替传统高能耗、高污染、高成本的热法磷酸的磷酸盐生产技术。欧美国家已大量采用湿法净化磷酸替代黄磷下游产品，欧盟国家替代率已达９０％，俄罗斯已于２００３年宣布不再生产黄磷。而目前我国磷酸盐工业仍以高能耗、高污染的黄磷工业为支撑。而湿法磷酸净化是世界上最先进的磷酸生产工艺，不仅能耗低、污染低，而且可以大大提高磷矿资源的综合利用效率；以净化湿法磷酸为基础原料发展无机精细磷化工产品和有机精细磷化工产品，其价值比磷肥提升２－１０倍。我国磷化工产业虽然依靠资源优势发展较快，但仍然存在产品初级、技术落后、布局分散、研发不足等问题；尤其是相关技术被国外公司垄断，使中国精细磷化工业的发展长期处于被动状态。 　　宏福公司努力推进产品结构升级，推进经济增长方式转变。与四川大学合作，开展溶剂萃取法净化湿法磷酸中间试验，建成了３０００吨／年净化湿法磷酸中试装置，产品质量满足生产工业级磷酸盐的要求，成果通过了国家组织的专家委员会鉴定。专家认为，该技术目前在国内磷化工业处于领先地位，接近国际先进水平，是继料浆法磷铵新工艺后的又一重大技术成果？？对中国精细磷化的发展具有十分重大的意义。 　　同时，宏福公司以自主研发的湿法磷酸净化中试成果与国外先进的净化技术嫁接，建成了世界最大、中国第一套湿法磷酸净化装置－－１０万吨／年湿法磷酸净化装置，在国内磷化工行业率先取得了重大技术性突破，使中国的湿法磷酸工业跨入世界先进行列。发展循环经济，培育新经济增长点 　　目前，我国已进入了工业化中期发展阶段，正处在加速发展的机遇期，但也出现了环境恶化、资源匮乏、能源等一系列的矛盾和问题。解决资源供需缺口、环境对能源消费的制约，加快经济增长方式转变，从而将我国的工业化推向高级阶段，最终实现工业现代化，是走新型工业化道路的主要途径。为此，宏福公司作了大量探索和实践，坚持以“３Ｒ”原则（减量化、再利用、再循环）为基本思想，在“企业、区域、社会”三个层面上发展循环经济，取得了较好的成果。 　　（一）在企业层面，通过转变经济增长方式，提高资源利用率 　　１．提高磷矿资源利用率，减少资源消耗 　　宏福公司通过加强矿山采选技术开发力度，开发、引进新工艺、新技术，极大地提高了资源利用率。通过优化采矿边坡角，降低废石产出量；引进逐孔微差爆破技术，优化孔网参数，提高单孔爆破量，减少穿孔量，充分利用爆能，改善破碎效果，节约穿孔成本，剥离炸药单耗由（０．６５～０．７）ｋｇ／ｍ３降到？？０．５３～０．５５　ｋｇ／ｍ３？？采矿炸药单耗由０．６ｋｇ／ｍ３降到０．５ｋｇ／ｍ３；在此基础上，还对底板矿进行回收利用。目前，宏福公司的矿山开采损失率由设计值３．７５％降为１．６％，开采贫化率由设计值４．７７％降为２．１％，资源回收率超过９０％，精矿回收率超过９５％，进入国际领先水平。 　　同时，宏福公司还致力于低品位磷矿的开发利用。宏福公司自主研发成功了ＷＦ－０１浮选剂，使胶磷矿入选矿品位由原设计３０．７２％Ｐ２Ｏ５降低到２５％ Ｐ２Ｏ５，使大量原工艺不能利用的低品位磷矿石得以利用，延长了矿山的服务年限；该技术获得了国家专利，专利评估值２．８亿元。该技术对建设资源节约型企业具有重要意义。 　　２．“三废”可资源化综合利用 　　公司坚持按照科学发展观要求，大力开展节能减排以及“三废”可资源化综合利用工作。 　　水资源循环利用。成功开发了酸性废水选矿的ＷＦＳ选矿工艺——碳酸盐型磷块岩反浮选新工艺开发及产业化，为国内同行业首创。该技术不仅节约矿配和制配产生的大量能耗，同时基本杜绝浮选工艺必然使用的新鲜水，取得社会效益、环境效益、经济效益的多丰收。 　　尾气资源循环利用。宏福公司与中国煤科院、中国华电集团南京自动化设备总厂共同开发的可资源化活性焦干法烟气脱硫技术（国家“８６３”计划项目），取得５项发明专利。该技术已实现产业化，在宏福公司建设中国第一套活性焦干法烟气脱硫技术工业示范装置，每小时可处理烟气量２０万立方米，脱硫率超过９５％，具有十分优异的脱硫性能。此外，宏福公司与四川大学开发的磷酸二铵、磷酸一铵尾气资源化利用技术，成功开发了低温磷酸预浓缩技术、自热法生产磷酸一铵技术、反应加压流化集成磷铵生产技术。该技术经专家鉴定，能耗指标达到国际先进水平，在全国磷铵生产节能减排方面起到了很好的领先和示范作用。 　　废渣资源循环利用。建成１０万吨／年磷石膏制水泥调凝剂、５０万Ｍ２／年磷石膏砌块、１万吨／年建筑石膏粉等示范项目。“十一五”期间，宏福公司将按照“研究—示范—产业化”的思路，积极推进废渣综合利用科研及生产。 　　３．磷矿伴生资源回收利用 　　氟资源回收利用。据测算，我国每年在磷矿开采加工过程中有近１００万吨氟被排放到环境中，大大超过了我国氟化工行业当年耗用的氟资源总量。宏福公司利用自主技术与国外技术结合，作了深入的技术研究，并取得专利成果２项，已开工建设２万吨／年无水氟化氢项目。项目建成后，宏福公司将成为世界第一家从磷化工生产过程中回收氟资源加工高档氟化工产品的企业。 　　碘资源回收利用。宏福公司与贵州大学等科研院校进行技术合作与开发研究，发现在磷矿选矿过程中
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