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五台化肥工业大力度“节能减排”
时间：2007-9-28
秋风送爽,有多少旅游人士都能看到：在忻台旅游线五台段沟南村地带有一座隐身于绿荫深处的现代化工厂,淡淡的白烟与天上的白云融在了一起，清清的还原池水像一座人工湖让鸟儿留连忘返，沙沙的机械声与井然有序的环境构成了人与自然的和谐。这是山西五台山化工有限公司竭力开展“节能减排”、“三废”治理的结果。3年的时间，累计投入资金5000万元，在造气、吹风气回收上年可新产蒸气10万吨，收效540万元；在“两水”闭路循环上，水资源重复利用率达98%，年节水44万吨；在硫磺回收上，年回收240吨，收效12万元。每年减排废水57万立方米，COD226吨，氨氮51吨，SS164吨，石油类10吨。以斐然的成效，还佛国圣地一片净土，呈现出碧水蓝天。   跨入全国小氮肥行业先进的山西五台山化工有限公司，是晋北最大的化肥生产企业，年产合成氨13万吨，尿素22万吨，碳铵2万吨，编织袋500万条，年销售收入3．5亿元。面对这样一个中型化工企业，怎样开展 “节能减排”，企业领导层早从2005年就制定出台了《污染源控制管理办法》，层层落实到分厂、车间、班组，硬性规定“谁污染、谁负责、谁治理”，实施事故预测控制，而重点是“三废”治理。一是废气治理。对锅炉车间的5台锅炉，全部由旋风除尘改为麻石水膜除尘，效率达到90%以上。并在洗涤水中加入废稀氨水，有效脱除了气体中大量的二氧化硫。对造气车间的6台煤气炉，引进了吹风气热能回收技术，新上了一台余热锅炉，产生的蒸气完全能满足造气炉的需要。而且煤气炉入炉蒸气温度增高，提高了制气效率，对煤气炉节能降耗起到了重要作用。二是废水治理。通过两级沉淀和一级过滤，建立了锅炉污水闭路循环系统，污泥通过单梁起重式抓斗机清除。补水杜绝用新鲜水，而是造气污水系统的循环水，从而保证了造气工段循环水的水质。同时建立了造气污水闭路循环系统。具体办法是通过升级改造，以及把微涡流塔板澄清技术应用于造气污水处理等新技术，改变了煤气炉手工操作不稳定，蒸气分解率低，循环水外排的现象，提高了水的重复利用率。并建立了冷却水闭路循环系统，尤其对生产尿素排放出的超标污染物，采用了尿素解吸液回用系统进行有效处理。该技术是通过运用过滤催化剂，将解吸液中的铁离子吸收，再经过真空除氧，将水中的氧除去，并加入液相阻垢剂、气相缓蚀剂，然后送入造气煤气炉夹套，替代原脱盐水作为锅炉用水，使尿素解吸液全部回用不外排，每天节约脱盐水130立方米。三是废渣处理。公司引进新技术，在锅炉除渣技术上先后完成了三次升级改造。即将干法旋风除尘改造为麻石水膜除尘，又将链条锅炉改造为循环流化床沸腾锅炉，消化了部分造气炉渣。并于今年投资3500万元在两分厂各建“三废”混燃炉一台。项目投运后，可取代现在的5台小锅炉，同时能把造气炉中产生的炉渣全部消化，产生出来的二次炉渣可作为水泥厂的原料出售或制作新型的建材产品，彻底解决炉渣外倒的问题。   如今，在生产企业的周围，各种生态和谐相处，“三废”不外流已成了当地农民的共识。短短的三年，企业已将环保工作渗透到了各个方面，规范化、系统化地全面推行了循环经济发展模式，不折不扣地实现了节能降耗和减污增效。顺利通过IS09001:2000质量管理体系认证，“五台山”牌尿素连续三次被评为“山西省名牌产品”，被吉林省技术监督局评定为 “农业用尿素标准达到国际水平，远销全国24个省市自治区，并抢占国际市场。预计到“十一五”末，在各项环保指标过硬的基础上，企业将形成年产合成氨25万吨，尿素40万吨，甲醇规模10万吨，以及1000万条彩涂膜包装袋的综合生产能力。将实现销售收入10亿元、税金1亿元、利润1亿元。成为跨地区、跨行业、跨所有制的大型企业集团上市公司，为经济发展和再现碧水蓝天取得“双嬴”效果。  
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