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晋开：这个百万吨总氨项目非同寻常
时间：2011-9-29
中部地区有个年产百万吨总氨项目最近引起全国化肥行业的格外关注，陆续有几批化肥行业专家、企业老总来基地考察。这就是以粉煤为原料、目前世界规模最大、应用了国内外最前沿工艺和设备的合成氨生产基地——河南晋开集团百万吨总氨项目。 　　中国石油和化学工业联合会的一位化肥专家说：“一个百万吨总氨项目建在这里，意义非同寻常，因为河南是我国重要的商品粮基地，又位居中部地区，这个项目不仅有利于农业，而且将有力地拉动地方机械加工、建筑安装、物资贸易、综合服务等产业共同发展，为区域经济振兴起到强力助推作用。”河南省资深化肥专家、原省石化厅副厅长丁宝安说：“我搞了一辈子的化工，看了许许多多化肥装置，像晋开百万吨项目这样，能大胆、综合利用和有效尝试国内外最先进工艺和技术的太少了。如果业内化肥企业都能这样，中国氮肥行业的局面将会发生极大的改观。”  　　上世纪70年代，引进单套“3052”（30万吨合成氨、52万吨尿素）是很多企业的梦想，这就是当年的“大化肥”。如今，在开封县境内的工业园区，晋开集团百万吨总氨项目已经拔地而起，在这片2000余亩的地域里，相当于一次上了4套“3052”。 　　在采访中记者了解到，德国伍德公司、欧洲卡萨利的专家对晋开集团的百万吨总氨项目都竖起大拇指，说他们一辈子与合成氨打交道都没亲手搞过这么大规模的项目。 　　据了解，该项目被确定为河南省、开封市和晋煤集团的重点建设项目，分两期建设，同时开工，总投资约73亿元。单套合成氨年生产能力达60万吨，是目前国内、国际以煤为原料规模最大的合成氨生产装置。该项目产品总规模包括年产120万吨合成氨、120万吨尿素、81万吨稀硝酸、60万吨硝铵、60万吨硝基复合肥、20万吨浓硝酸。 　　晋开为什么要搞这么大的项目？晋开集团董事长、党委书记樊进军阐述了他对整个化肥行业发展的战略判断。首先，随着工业化进程的推进和发展，化肥最终要走向行业整合、重组。他坚信，经过“十二五”的发展，中国氮肥80%的产量会集中在20%的厂家手中，樊进军希望这20%的企业里有晋开。同时，按照国家的“十二五”规划，要求传统煤化工产业技术升级，产业集聚将逐步改变我国化肥装置小而散、技术落后、能源消耗高、效益产出低的状况，使土地更集中地使用，资源更有效地发挥，投入更少，效益更好，更具竞争力。 　　其次是用人少。晋开的这个新项目，总氨年生产能力120万吨，相当于一个有近万名员工的传统型化肥厂，然而这里却只需要1200名员工，生产效率大大提高。 　　再次是企业的竞争力会增强。除了规模大以外，关键是它的设备和工艺适合烧末煤，末煤的价格是每吨700多元，不仅成本低，而且利用率也很高。樊进军介绍说，目前一分公司（老厂）采用的是传统工艺，煤炭的利用率在70%～80%。新技术采用后，利用率能达到96%～97%，更安全、更环保。这就是晋开为什么投入这么大，新建百万吨总氨项目的根本原因。 　　晋开的百万吨总氨项目并非设备的简单放大，而是优选了国内外最先进的技术和设备，论证尝试了目前最前沿的工艺。比如，项目最核心的设备采用具有自主知识产权的国产航天炉粉煤气化技术；项目工艺煤种适应性广，用的是粉煤，摆脱了氮肥生产长期以来严重依赖块煤的局面。此外，晋开选用4套年产30万吨航天炉，独创“多炉并联”模式，最大程度地规避了停车次数，在全国是首家。 　　百万吨总氨项目的先进技术还包括多个单元，如法液空的空分和液氮洗，卡萨利公司的合成工艺和设备，托普索的酸性气制酸工艺，可以把生产过程中产生的硫直接转化成高浓度的硫酸，这种工艺在国内引进的很少，但均投用在了晋开的新基地。产品硝基复合肥引进的是伍德公司的生产技术，主要是以硝基为主的三元高含量复合肥，属于高端复合肥，可替代进口，而且是年产60万吨规模，达到国内单套最大。晋开的新项目投产后，硝基为头的复合肥，无论是规模，还是工艺技术，都将是全国第一。 　　到2013年，百万吨总氨项目产能将全部得到释放，届时，晋开集团年产值将达到100亿元，年盈利能力达8亿～10亿元，税收达5亿～8亿元，员工年收入力求达到3万～5万元。
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